據中國齒輪羅紋花鍵機床用戶協會預測，“十一五”末期，我國齒輪制造業年銷售額可達到1300億元，人均銷售額上升到65萬元／年，在世界行業排名中達到世界第二。

        若想取得這樣的成績，必須依靠機床制造業的技術進步，這首先要依靠國產數控機床的產品技術檔次提升，品種產量增加和技術性能的提高。

        據統計，1995年前中國齒輪制造業有各類機床總臺數約30萬臺。1995～2005年約新增機床20萬臺，合計50萬臺。但其中有近20萬臺因役齡超過15年以上及性能落后陸續報廢，其余30萬臺尚可正常使用。2006～2010年將新增設備10萬臺，即每年用于新增設備投資約60億元，新購機床2萬臺，每臺平均單價30萬元。到2010年，我國齒輪制造業應有各類機床總數約40萬臺，其中數控機床10萬臺，數控化率25％(高于機械制造全行業平均值17%)。

        巨大的需求對機床企業而言無疑是一個推動力，事實上，我國數控車床、立式加工中心、數控銑床、數控鏜床、數控齒輪機床、數控磨床、電加工機床、數控重型機床、數控成形機床具有自主知識產權、較好的競爭力，得到用戶廣泛認可，基本可滿足國內需求，還有部分出口。機床業到2010年的目標為國產數控機床市場占有率達到50％；關鍵功能部件配套齊全，自給率達60％；有自主版權的國產數控系統配套率占數控機床總產量的75％；數控機床總臺數達到110萬臺，在當時全國機床總臺數約650萬臺基數上，數控化率為17％，基本接近發達國家的目前水平。

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        但如何使機床的發展與齒輪制造企業的需求相結合則需“按圖索驥”。從對齒輪制造業生產情況的分析中，我們可以看出“十一五”期間其對國產數控機床需求有幾點變化，如個性化需求加強，高價格、高質量、高時尚意識增強，競爭方式也由以價格驅動為主過渡到以時間驅動為主。也就是說，企業生產方式要適應市場的變化，要由在市場比較穩定的過去所適合的大批量生產方式轉變為適應市場變動的大規模定制生產方式，能做到既適應多品種(適應市場需求)又能形成大批量(降低生產成本)。具體來說也就是對以下幾種技術的大量需求：

        以中檔(普及型)數控機床為主 (占60％)，高等機床為輔(占30％)，盡量不選用低檔(經濟型)機床。因為目前行業內低檔機床占35％以上，不加強更新和提檔的力度，生產效率、加工精度的提高將十分緩慢。

        加強研發齒輪行業急需的空白數控機床。對國外零傳動齒輪機床的研發情況要加以足夠的注意，并納人中長期產品發展規劃。

        除提高單機的技術性能外，要研發并開始提供整體解決方案所需的整條柔性生產線和其他成套設備，目前這個領域所需的設備全部依賴進口。




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